Выбор материала для строительства деревянного дома — ключевое решение, которое влияет на сроки, бюджет и комфорт проживания. Клееный и профилированный брус — два основных материала в современном деревянном домостроении, каждый из которых имеет свои технологические особенности и области применения. В этой статье мы детально разберём технологии производства, сравним материалы по ключевым параметрам и поможем принять обоснованное решение. Информация основана на 25-летнем опыте компании Дом Форест и строительстве более 3000 объектов. Посмотреть наши реализованные проекты.
Клееный брус — это композитный материал, изготавливаемый из отдельных деревянных ламелей. Производство включает несколько технологических этапов, каждый из которых критически важен для качества конечного продукта.
1. Распиловка и сортировка Бревна распиливают на доски толщиной 35-50 мм. Проводится визуальная сортировка, отсортировываются доски с трещинами, гнилью, синевой. На этом этапе отбраковывается до 30% материала. Для производства бруса используется пиломатериал хвойных пород древесины (сосна, ель) 1-3 сорта по ГОСТ 8486-86. 2. Камерная сушка Доски помещают в сушильные камеры на 7-14 дней. Температура процесса: 45-60°C. Влажность древесины снижается с 50-60% до 10-12% (±2%). Это критический этап: у пересушенной древесины ухудшается геометрия, он становится ломкой, недосушенная — даст брак при склейке и в дальнейшем усадку. 3. Повторная сортировка и калибровка После сушки доски проходят повторную сортировку. Доска калибруется для придания всем заготовкам одинакового сечения, выявляются дефекты, проявившиеся при сушке. Доски строгают до точной толщины (отклонение не более 0,5 мм). Вырезают дефектные участки и полученные заготовки сортируются — этот процесс называется торцевание. Полученные заготовки имеет длину: лицевые заготовки – от 600 мм до 1200 мм, нелицевые заготовки – от 400 мм до 1200 мм. 4. Склейка ламелей При производстве клееного бруса производится 2 операции по склейке древесины: 1) Сращивание заготовок (ламелей) по длине. Заготовки склеиваются по длине на шиповое, зубчатое соединение, длина шипа 14 мм. Для склеивания по длине на минишип применяется однокомпонентный клей нагрузной группы D4. В результате сращивания по длине получаются 12ти длинномерные ламели. 2) Склейка длинномерных ламелей в брус. На ламели наносят специальный высококачественный клей. Брус производится с применением различных клеевых систем, но чаще всего это: ЭПИ – эмульсия полимеров с изоционатным отвердителем; ММФ – меламин-формальдегид; ПУР – полиуретановый клей; Количество ламелей: 3-7 штук в зависимости от сечения бруса. Склейку проводят под давлением 13 -14 МПа в течение 1-2 часов. Клеевые системы, используемые при производстве клееного бруса, проходят обязательную сертификацию и являются экологически безопасными. Любой клей содержит химические элементы, но все они полимеризуются (преобразуются в твердое вещество) при склейке бруса и становятся безопасными. Содержание свободного формальдегида в брусе будет соответствовать отечественным и европейским нормам - класс эмиссии E0 или E1 (EN 14080 и ГОСТ 33122-14). 5. Профилирование На четырёхсторонних станках вырезают соединительный профиль (систему шипов и пазов), придают окончательные размеры бруса. Точность обработки: ±0,1 мм. Узнайте подробнее о нашем производстве в Кировской области.
Профилированный брус вырезается из цельного массива древесины. Производство проще, чем у клееного бруса, но требует качественного сырья. Этапы производства: 1. Отбор и подготовка сырья Отбирают бревна диаметром от 240 мм (для бруса 200×200 мм). Древесина должна быть без гнили, крупных сучков в центральной части. Оптимальное сырьё — зимняя рубка (декабрь-март), когда естественная древесины ниже. 2. Распиловка на четырёхкантный брус На бревнопильном оборудовании из круглого бревна вырезают брус прямоугольного или квадратного сечения. Срезают боковые части – необрезные доски и горбыли, получая ровные грани. 3. Сушка (опционально) Если производят брус камерной сушки — помещают в сушильные камеры на 14-21 день, снижая влажность до 12-18%. Если производят брус естественной влажности — этот этап пропускают. Влажность при распиле составляет 40-60%. 4. Профилирование На четырёхсторонних строгальных станках вырезают профиль: систему шипов и пазов на верхней и нижней гранях. Типы профилей: гребёнка (мелкие частые зубья), финский (1-2 крупных шипа), немецкий (скошенные фаски). Дополнительно могут строгать боковые грани для гладкости.
Для удобства мы составили таблицу с ключевыми параметрами обоих материалов:
Параметр
Клееный брус
Профилированный брус
Усадка дома
1-2% (6-12 см на дом 6 м)
КС: 3-5% (18-30 см)
Срок усадки
3-6 месяцев
6-12 мес.
Трещины
Редкие, 1-3 мм глубиной
Частые, 5-15 мм глубиной
Влажность
10-12%
12-18%
Теплопроводность
0,15-0,18 Вт/(м·°C)
Срок до заселения
4-6 месяцев
9-15 мес.
Экологичность
Клей класса E0/E1
100% массив, без клея
Рассчитайте стоимость вашего проекта или узнайте о возможностях кредитования.
Клееный брус оптимален для: Проектов с жёсткими сроками (переезд через 4-6 месяцев) Домов с большими пролётами (7+ метров без промежуточных опор) Проектов со вторым светом, панорамным остеклением, сложной архитектурой Заказчиков, для которых критична эстетика фасада без трещин Домов в стиле хай-тек, модерн, скандинавский минимализм. Посмотрите примеры таких проектов. Профилированный брус оптимален для: • Бюджетного строительства (экономия 15-30% на материале) • Проектов без спешки (можно выждать усадку 12-18 месяцев) • Заказчиков, ценящих 100% натуральность материала • Простых конструкций: одноэтажные дома, дома сезонного проживания, бани, гостевые дома • Домов в русском, традиционном, деревенском стиле Примеры реализованных проектов
Дом «Грэй» — 167 м², два этажа, брус 200 мм, срок строительства в комплектации "Теплый контур" 3 месяца Дом "Провансаль" — 190 м², два этажа, панорамные окна, комплектации "Теплый контур" 2 месяца Дом «Фён» — 208 м², два этажа, современная планировка, комплектации "Теплый контур" 3 месяца Дом «Оптимус» — 115 м², одноэтажный, для небольшой семьи, комплектации "Теплый контур" 1,5 месяца Смотрите полный каталог домов из клееного бруса и галерею построенных объектов.
Можно ли строить дом из профилированного бруса зимой? Да, более того — зимнее строительство из бруса имеет преимущества. Зимой влажность древесины естественно ниже, что сокращает усадку. Брус зимней рубки считается более качественным. Единственное ограничение — температура ниже -15°C затрудняет работу. Какой толщины брус нужен для Московской области? Для круглогодичного проживания рекомендуем толщину стен 200 мм (как клееный, так и профилированный брус). При толщине 180 мм может потребоваться дополнительное утепление, при 240 мм — избыточно для климата МО. Нужно ли обрабатывать клееный брус антисептиком? Да, обязательно. Хотя клееный брус более стабилен, он всё равно подвержен воздействию влаги, УФ-лучей, биологических факторов. Необходима обработка антисептиком и защитными составами для древесины раз в 5-7 лет. Сколько служит дом из бруса? При правильной эксплуатации и регулярном уходе — 50-80 лет и более. Критичны: качество фундамента, защита от влаги снизу, регулярная обработка защитными составами, правильная вентиляция подкровельного пространства. Узнайте больше о нашем производстве.
Клееный и профилированный брус — материалы с разными технологиями производства и характеристиками. Клееный брус обеспечивает минимальную усадку, стабильную геометрию и быстрые сроки строительства, но стоит на 50-100% дороже. Профилированный брус — экономичный натуральный материал, требующий времени на усадку. Выбор определяется приоритетами конкретного заказчика: бюджетом, сроками, требованиями к эстетике и эксплуатационным характеристикам. Оба материала при соблюдении технологии строительства и правильном уходе обеспечивают комфортное проживание и долгий срок службы дома. Компания Дом Форест имеет опыт строительства из обоих типов бруса. Свяжитесь с нами для консультации — поможем выбрать оптимальное решение для вашего проекта с учётом всех параметров. Дом Форест — строим дома из бруса с 1999 года Собственное производство домокомплектов в Кировской области • Гарантия 5 лет
